瓦楞纸板工艺常见的四大问题

开封纸箱厂为您介绍，瓦楞纸板工艺常见的四大问题：

一、纸板翘曲

1. 横向弯曲，其原因是：内底纸含水率过高；单面瓦楞胶水分过多；内篇和外篇的定量分级差别太大。

解决方法：(1)增加单面机滚筒干燥机上衬纸的缠绕面;(2)减小双层预热器衬纸的缠绕面;(3)关闭部分扁平干燥器蒸汽阀门;(4)提高复合机的运行速度;(5)减小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞纸辊之间的间隙，减少单面瓦楞纸的施胶量;(6)更换含水率严重超标的衬纸。

2. 横向弯曲，原因有：原纸含水率过高；加热部分温度、速度异常。

解决方法：(1)增大双层预热器表面纸的加热缠绕面;(2)使用粘度较好的粘合剂，减少复合机上胶量;(3)减少纸在单面机滚筒烘干机上的缠绕面;(4)降低复合机床的生产速度;(5)正确调整生产线速度与平烘干机蒸汽阀匹配;(6)更换水分严重超标的表面纸。

二、纸板假粘

所谓纸板假粘，是指纸板离开机器后，纸张、衬里、瓦楞纸可以随意剥落的现象。主要原因有：(1)胶粘剂粘度不够或已变质;(2)瓦楞纸机或复合机车速度过快;(3)瓦楞纸机压辊不平或瓦楞纸辊磨损;(4)涂胶机胶辊之间的间隙过大;(5)纸张含水率过高。

解决方法:(1)提高和稳定胶粘剂的质量。相关资料显示，冬季胶粘剂粘度一般为60S-90S，夏季为90S-120S。七层盒的粘度一般比三层盒慢305左右;(2)保证蒸汽压力1.0MPa-1.2MPa，各辊体及平干筒温度约160℃;(3)国内瓦楞辊生产能力300万当长米350万长米时，必须及时更换。

三、瓦楞纸板搓板现象

瓦楞纸板搓板现象的根本原因主要是由于胶粘剂上胶不当，这是由于瓦楞峰两侧聚集的胶水过多的影响造成的。

控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的基重，使用基重较高的纸板纸是消除和减少搓板形状比较直接有效的方法(但会增加成本);使用优质的胶粘剂可以减少涂胶量的峰值;在预热器上控制面纸的加热和卷绕面，因为纸板纸太干，进胶量大，容易发生搓板现象;调整复合打胶机的胶辊和纸张。严格控制导胶辊的平行度和间距，以及导胶辊(压胶辊)的压力等级，防止崩胶后胶量增加。

四、瓦楞纸板含水率的控制

在瓦楞纸板的生产过程中，控制瓦楞纸板的含水率是非常重要的。当含水率过高时，加工出来的纸板会变软，不硬，盒子成型成盒子后容易塌陷。当含水率较低时，加工好的纸板坚硬易碎，装进盒子后容易爆裂。