解决五层板芯纸段状脱胶和面纸脱胶问题

每个工厂都会出现纸板脱胶的问题，但每个工厂的控制质量不同。有时糊状物做得不好，导致糊状物的粘性和脱胶不足。有设备原因，如设备振动过大、压辊不平行等原因造成纸板脱胶。另一部分是由于纸板脱胶引起的操作员错误。本文开封纸箱厂将分享如何解决五层纸板中间段脱胶和面纸脱胶问题。

1、如何解决五层纸板中间层分段脱胶问题？请检查压载辊！

在生产五层纸板的过程中，发现整个纸板中间层的一些部分粘合良好，有些地方没有粘合，有脱胶现象。这是什么原因？

首先，五层纸板中的一部分粘合良好，另一部分粘合不良。胶水的问题可以排除。因为胶水有问题，所以整个纸板的胶水会有问题。只有局部粘合不好，即纸板在粘合过程中没有完全接触，上面一层瓷砖纸和纸张在粘合过程有分离现象。这样，当胶水变干时，它就不会自然粘附。

为了解决这个问题，我们应该首先检查压路机两端的轴承是否损坏，并查看压路机上下移动时是否卡住。为了解决这个问题，在中间段脱胶时将没有五层纸板。

2、如何解决瓦楞纸板的脱胶问题？

当单面瓦楞纸板和面纸从多层预热器输送时，它们将被送入预热辊和橡胶辊，然后两层单面瓦纸板和一层纸将被送入粘合剂干燥器。纸张表面脱胶的原因有很多，其中双面机压板、温度控制、张力控制不当引起的纸张表面脱脂较为明显。

（1） 控制纸板上压板的压力

压力板有多种形式，如气囊式压力板、重力辊式压力板等。当纸板进入双面机热板时，板对纸板的压力不足，导致面纸不能快速有效地与瓷砖纸粘合，从而形成脱胶。当然，压力不应该太大，否则会导致纸板坍塌。

（2） 控制糊化温度

温度主要反映在糊化温度的控制上。当热板不能为浆料提供合适的温度时，浆料会产生两个结果：一，浆料将提前凝胶化，导致错误粘附；第二，糊状物没有得到糊化，导致弱粘附现象。

解决方案：在生产过程中，需要检查糊的粘贴温度和热板的温度是否达到纸张要求的温度，以避免纸板粘附的不良现象。冬季可将糊化温度降低至56℃-59℃，夏季可将糊化温度提高至59℃-62℃。

（3） 控制张力的大小和均匀性

张力是瓦楞纸板成型的重要原因之一，张力的大小和均匀性，将影响纸板的成型、胶水和粘合强度。

在启动过程中，突然停止、更换基础纸卷或展开纸卷直径会导致张力发生明显变化。纸张张力控制会造成废品，如张力过大会导致瓦片破裂、瓦片塌陷、破裂、纸张折叠、亚麻、纸板弯曲等，如果张力过小会导致起泡、纸张变形、纸板翘曲等。